Les ingrédients sortis de chambres froides (15° pour le chocolat et 4° pour les oeufs liquides en cuve) sont mélangés dans la "Salle Poudre" avant de les envoyer se faire battre ...
- 2 700 kg de farine /j.
- 23 000 oeufs /j.
- 1 350 kg de sucre/j.
En salle Process, le pétrisseur prépare la pâte qui repose 30 minutes. Les fourrages sont fabriqués dans une salle annexe
- 5 tonnes de chocolat/j.
- 3 tonnes de pépites de chocolat/j (conditionnés dans des sacs de 500 kilos)
- 6 tonnes de confitures /j.
La cuisson et le refroidissement
La pâte est ensuite répartie dans des moules adaptés avec 250 tôles qui peuvent contenir jusqu'à 40 gâteaux chacune. Les gâteaux vont suivre leur chemin à une température maximale de 200°C durant 15 minutes. 120 petites pâtisseries sont démoulées en une seule opération grâce à des aiguilles. Elles passeront ensuite 5 minutes dans un tunnel de refroidissement. Le gâteau redescend à une température de 35° avant de se faire emballer.
À l'emballage !
La station d'emballage Les gâteaux sont emballés grâce un emballeuse tubulaire. 250 pochons sont apposés sur les gâteaux par minute ! La "formeuse" conditionne les gâteaux, le plus souvent dans des paquets de cinq. Direction le détecteur de particule métallique avant d'être expédié vers toute la France, l'Espagne, La Belgique, etc.
Chaque carton comporte 16 étuis. 6 600 cartons sont prêts à être expédiés chaque jour.